在机建厂火花飞溅的车间里 ，一场价值3000元与100元的对决在演出。近日 ，该厂电焊班仅用三个幼时、半卷焊丝的成本 ，成功攻克采煤机主题部件建复难题。这背后是公司“六精治理”系统开释的创新动能。
天价维建VS极限自救
4月12日早班 ，11210工作面检建班在检建过程中发现导向滑靴耐磨层磨损严沉 ，必须当即处置。接到综采队反馈后 ，机建厂厂长迅快组织技术人员造订建复规划。依照通例处置流程 ，表委维建滑靴组件必要3000元 ，且功夫较长影响出产�；ǔЪ际豕歉善窘瓒陨璞附峁沟南嗍� ，决定尝试自主建复。他们详细分析滑靴磨损情况 ，设计出一套经济高效的补焊规划。
经过反复试验与调整 ，最终仅破费不到100元的资料成本 ，就实现了导向滑靴的实时建复。这一成就不仅大幅降低了维建成本 ，更彰显了公司“六精治理”系统在引发职工创新潜能、推动降本增效方面的巨大作用。
三层管控VS老旧套路
走进机建厂 ，墙上张贴的《焊接作业九步法》流程图格表能干。电焊班长宋富祥正向该班组职工解说着每一步操作的要领。在他身后 ，青年技工刘鹏正专一地打磨着焊接面 ，每一个细节都力求美满。
“我们成立了从厂级、班组级到幼我级三个层级的技术管控系统” ，机建厂厂长介绍路 ，“每个层级都有明确的技术尺度和责任分工。厂级掌管整体技术规划的造订和审核 ，班组级掌管具体施工过程的领导和监督 ，幼我级则要求每个职工都必须把握岗位所需的技术技术 ，并严格依照尺度操作。”
精度博弈VS能用就行
在补焊作业区 ，技术怨嘏耀辉正谨小慎微地操作着精密的丈量工具 ，对建复后的导向滑靴进行最后的精度校验。“NG视讯指标是实现1毫米的精度节造 ，确保每一个焊点都精准无误。”他诠释路。
为了达成这一指标 ，机建厂对技术人员进行了严格的培训。“就像给滑靴穿上了纳米级铠甲” ，参加攻关的党员高级技师马礼波介绍 ，通过反复试验 ，将每一层堆焊的厚度精确节造在1毫米以内 ，同时保障了足够的硬度。这一创新不仅提升了导向滑靴的耐磨性 ，还大大降低了焊接过程中扰爪力的影响 ，有效耽搁了部件的使用寿命。
“以前 ，我们对采煤机部件的维建总是停顿在‘能用就杏庄的层面 ，但此刻 ，我们要钻营的是‘好用、耐用、成本低’的美满平衡。”马礼波的话语中泄漏出对技术创新的自负与执着。
如今 ，“用六精破解技术难题 ，用尺度降低创新门槛”已成为公司的全员共识 ，这条100元焊丝铺就的降本之路 ，正延长向更辽阔的技术创新世界。（李沐霖）