“高师傅，这堆换下的缓冲胶弹簧还抛吗？”选煤厂原煤车间内，青工幼王指着墙角的玄色橡胶件问路�；ò喟喑じ吆攴宥紫律聿榭�，这些弛张筛主题缓冲部件表层虽有磨损，内芯却无缺，他不禁思考：“能不能用到别处？”
这一设法源于选煤厂的“老迈难”。车间3台弛张筛每季度因“橡胶老化”需更换近24个缓冲胶弹簧，每年破费达35.52万元。
更辣手的是，换下的弹簧多被当作工衣番圾处置，既浪费又传染，而车间12台给煤机还需额表采购缓冲部件，双沉成本让高宏峰惦想着“变废为宝”。
高宏峰带着3个弹簧样品到机建车间检测�；üち踔芫闪亢脱沽Ω涸厥匝榉⑾�，这些弹簧承载能力齐全匹配给煤机需要，轻微磨损不影响运行。两人随即成立攻坚组，造订“回收－检测－复用”关环规划，让弛张筛旧弹簧“转岗”给煤机。
回收时，班组造作专用回收架放在弛张筛作业点，还设计“回收登记本”纪录信息，解决了弹簧散落、盘点难的问题。检测环节有严格尺度，首批86个回收弹簧中，60个切合复用要求，合格率超69%。
给煤机采购钢弹簧的成本归零，回收检测险些无额表成本。且“转岗”弹簧装置后，3个月运行故障率仅2.3%，与新件3%的故障率根基吃旖，撤销了各人对旧件的顾虑，出产工纷纷夸赞“省事儿又安心”。
如今，选煤厂已形成固定流程：每月初各车间提交回收清单，机建班10日内实现检测，合格弹簧优先调配给需更换部件的给煤机。同时，机建班通过定期清洁、查抄，耽搁弹簧使用寿命，提升资源利用率。
截至今年8月，该厂累计复用缓冲胶弹簧60个，节约成本22.2万元。这个藏在弹簧里的“循环经”，不仅为厂里省下真金白银，更让“绿色发展、循环利用”的理想深植每个员工心中。（吴毓明）