NG视讯袁大滩矿业聚焦井下机头硐室施工、路桥搭建及综采工作面回撤通路等关键环节痛点，深耕技术创新与工艺优化，实现施工效能、安全保险与经济效益的多沉跃升，为矿井高质量发展筑牢根基。
机头硐室施工以岩巷工程为主，传统设计规划存在断面偏大、施工周期冗长、割岩量过多影响煤质等诸多瓶颈。为破解发展困境，依附11212工作面成熟施工经验，针对性发展11214运顺机头硐室断面优化设计。
这次优化的主题思路是调整风筒悬挂地位与卷带装置区域巷路高度，将原皮带上方的风筒悬挂调整至皮带内侧，同步下调卷带装置对应区域巷路高度，使超高段巷路高杜咨5.0米降至4.1米，超高段长度从116米缩减至79米。
这一精准调整不仅适配回采作业要求，更实现多沉效益叠加：
削减岩巷施工量600立方米，节约支护资料用度3万元；施工周期缩短15天，削减用工270工日，节约用工成本21.6万元；设备损耗显著降低，节约守护用度5万元；可额表回收煤炭3万吨，创造直接经济效益60万元。
经统计，该优化项目累计综合节约用度89.6万元，同时大幅降低职工劳动强杜纂作业安全风险，保险大断面施工平闻仔序推动。
原有路桥施工选取钢筋混凝土浇筑工艺，虽能满足沉型车辆通畅需要，但桥墩施工需人为风镐起底，存在劳动强度大、安全风险高档凸起问题。为破解这一难题，该矿创新选取无桥墩路桥施工工艺，全面优化施工流程与规划。
优化后充分利用原有岩体加固作为桥墩基础，以工字钢为主题承沉结构并配套打设地锚，辅以钢带锚索强化支护，分掘进、回采两个阶段别离设置半幅、全幅混凝土桥面保险通畅强度。
核算数据显示，单座桥梁可节俭资料用度2.12万元、人为用度10.08万元，综合节约成本12.2万元。按2025年打算施工16座路桥、风桥推算，整年预计可节约成本195.2万元，同时彻底解决传统工艺痛点，大幅提升施工效能与作业安全性。
综采工作面回撤通路按通例施工方式重要分为采煤机自割回撤通路和掘进机预掘回撤通路两类。
其中，采煤机自割方式可利用原有设备，工序轻便、施工快率快，且空顶面积幼利于围岩不变，但存在移机效能低、支护安全系数偏低等问题；
掘进机预掘方式工艺单一、可与回采作业协同推动，但需额表投入设备装置成本，后期受围岩应力影响较大、守护成本高昂，且双回撤通路设计导致工程量显著增长。
通过全面综合对比两种工艺的曲直，针对400米超长综采工作面特点，确定11210、11207两个工作面回撤通路均选取采煤机自割工艺。实际批注，该工艺选择累计削减成本支出约800万元，且巷路守护量可控，成功为400米超长工作面回撤提供了最优技术规划。（刘涛涛）